경제의 발전과 함께 각계각층의 삶도 쫓겨났습니다. 더 높은 곳에서 물건을 쌓는 것을 실현하기 위해 전기 스태커가 나왔습니다. 전기 스태커는 수평 운송과 수직 리프팅을 효과적으로 결합할 수 있는 일종의 적재 및 하역 기계입니다. 그것은 로딩 및 언 로딩, 리프팅 및 운송과 같은 포괄적 인 기능을 가지고 있습니다. 그것은 높은 작업 효율성, 편리한 작동 및 사용, 유연성의 장점이 있습니다. 매우 유용하며 사용 범위가 넓습니다. 그렇다면 전동 스태커 작업을 수행할 때 안전한 작업 사양은 무엇입니까?
하나, 전기 스태커의 적재 작업에 대한 작동 사양
1. 전기스태커의 운전자는 수납공간을 적극 관찰하고 수납팀 직원에게 선반작업이 있는지 확인해야 한다.
2. 수령팀은 상품의 상태에 따라 상품 포장을 도와드립니다. 오버헤드 전동 스태커의 운전자는 높은 랙에 오르기 전에 포장해야 할 물품이 포장되었는지 확인해야 합니다. 문제가 있는 경우 확인을 위해 수신 팀과 통신해야 합니다.
3. 불합리하게 포장되어 취급상의 안전상의 위험이 감춰져 있는 것으로 판명된 상품은 진열장에 진열을 거부하고, 수령담당자에게 통지하고, 수정 후 진열장에 올려놓습니다.
4. 선반에 놓을 때 팔레트를 잘못된 선반, 레이어 및 화물 위치에 놓지 않도록 주의하십시오. 제품의 안전을 위해 선반에 놓을 때 선반을 긁거나 문지르지 마십시오. 서버 및 고급 제품, 너비보다 큰 상품은 높은 수준의 화물 공간에 넣을 수 없습니다.
5. 팔레트 바코드를 스캔하여 제품의 선반 목적지를 얻습니다. 팔레트 바코드를 스캔한 후 핸드헬드 장치에 표시된 바코드 번호가 팔레트의 바코드와 일치하는지 확인하십시오.
6. 선반에 올려 놓는 과정에서 물건이 손상되지 않도록 주의하고, 팔레트에 있는 물건을 균형 잡히고 안정적으로 유지하십시오.
둘째, 전동스태커의 하역작업을 위한 작업사양
1. 전동 스태커의 운전자는 핸드헬드 장치를 통해 하역 작업을 적극적으로 받아야 합니다.
2. 선반과 픽업 위치, 픽업 수량 및 남은 수량은 시스템 지침과 일치하는지 확인하십시오. 비정상적인 상황이 발생하면 즉시 선반 또는 픽업 작업을 중지하고 시스템 조회를 수행하여 상품 계정이 일치하는지 확인해야 합니다.
3. 동일한 화물 공간에서 상품을 픽업하는 경우 각 픽업은 시스템의 지시에 따라야 합니다. 높은 차의 운전자는 "남은 것"을 운전자에게 명확하게 알려야 합니다. 높은 차의 운전자가 필요에 따라 프롬프트하지 않으면 높은 차의 운전자는 고속 차의 운전자에게 정확하게 알리도록 요구할 권리가 있습니다.
4. 상품의 일부를 픽업할 때, 빈 공간에 누락된 상품이 없는지 확인하십시오. 전체 샷을 선택할 때 외관이 완전한지 여부와 상품의 양이 시스템과 일치하는지 여부를 확인하십시오.
5. 픽업이 완료되면 전동 스태커의 운전자가 원래의 팔레트와 함께 나머지 상품을 원래의화물 위치에 배치하는 책임이 있습니다. 보조 소는 선택한 상품을 놓을 빈 팔레트를 가져와야 합니다. 상품의 양이 많을 경우 팔레트를 교환해야 합니다. 팔레트 번호는 동시에 교체해야 합니다.
6. 동일한 화물 공간에서 화물을 픽업하는 경우, 화물 공간에서 화물을 픽업하는 다음 운전자는 화물 공간에 남아 있는 화물의 종류 및 수량에 대한 책임이 있습니다.
7. 전동스태커의 운전자는 지정된 보관장소로 이동하여 하역작업을 하고, 하역 시 화물이 부딪치거나, 쥐어짜거나, 떨어뜨리지 않도록 주의한다.
8. 보관 공간의 제한으로 인해 팔레트에 여러 가지 재료가 있습니다. 진열대에서 상품 수령 시 잘못된 상품이 픽업될 수 있습니다. 제품 이름, 수량 및 정확성이 정확한지 확인하려면 세심한 확인이 필요합니다.
9. 기성품의 일부를 집은 후 기성품 직원은 나머지 제품을 팔레트에 깔끔하게 내려 놓아야 합니다.
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